Jakość nie jest sprawdzana na końcu.
Jest wbudowany w każdy etap naszego procesu.
W BestPro kontrola odbywa się w ramach codziennej produkcji — od procesu obróbki po produkt końcowy inspekcja. Chcemy jednego: stałej jakości, powtarzalnych wyników i absolutnie żadnych niespodzianek.
Podczas obróbki, formowania lub montażu kluczowe wymiary i cechy krytyczne są sprawdzane na określonych etapach.
● FAI dla produkcji seryjnej
● Kontrole wymiarowe podczas operacji krytycznych
● Karty do przetwarzania, na których wprowadzane są dane kontrolne
● Karty procesowe używane do rejestrowania danych z kontroli
● Problemy zidentyfikowane wcześnie, a nie po dostawie
Ta metoda pozwala nam zachować jednorodność partii i wyeliminować przeróbki lub opóźnienia.
Wszystkie gotowe części poddawane są wcześniejszej kontroli końcowej zgodnie z rysunkiem i wymaganiami klienta wysyłka.
● Weryfikacja wymiarowa
● Kontrole wizualne i stan powierzchni
● Potwierdzenie ilości i opakowania
● Raporty z inspekcji dostępne na żądanie
● Po zweryfikowaniu wyników kontroli części są zatwierdzane do wysyłki.
Nasz skalibrowany sprzęt kontrolny został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej i powtarzalnej produkcji.
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa do skomplikowanych geometrii i ścisłych tolerancji
Wysokościomierze, mikrometry i suwmiarki używane do ustawiania zera w urządzeniu pomiarowym
Narzędzia do pomiaru chropowatości powierzchni
Twardościomierze (w razie potrzeby)
Inspekcje CMM są zwykle wykorzystywane do sprawdzania wymiarów krytycznych i walidacji w stylu PPAP
W zależności od materiału, procesu i zastosowania, w razie potrzeby można zastosować dodatkowe metody kontroli.
| Metoda inspekcji | Zamiar | Typowe zastosowania |
| Badania ultradźwiękowe (UT) | Wykryj wewnętrzne pęknięcia lub wtrącenia | Odkuwki, części nośne |
| Badania radiograficzne (RT/RTG) | Zidentyfikuj porowatość wewnętrzną lub skurcz | Elementy odlewane |
| Kontrola cząstek magnetycznych (MPI) | Wykryj pęknięcia powierzchniowe i przypowierzchniowe | Stal węglowa, odkuwki ze stali stopowej |
| Kontrola penetracyjna barwnika (PT) | Ujawnij wady otwarcia powierzchni | Odlewy, części MIM |
| Badanie twardości | Sprawdź wyniki obróbki cieplnej | Elementy poddane obróbce cieplnej |
| PMI (identyfikacja materiału) | Potwierdź klasę materiału | Części krytyczne lub identyfikowalne |
| Badanie mikrostruktury | Ocenić strukturę ziaren | Części kute i MIM |
Inspekcje te są przeprowadzane tylko wtedy, gdy jest to technicznie konieczne lub wskazane, co pomaga zrównoważyć zapewnienie jakości i koszty.
Karty przebiegu procesu archiwizowane partiami
Zapisy z inspekcji przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności
Obsługuje powtarzalne zamówienia i długoterminową spójność
W ten sposób utrzymujemy stabilną jakość w różnych seriach produkcyjnych.
Nie traktujemy kontroli jako czystej formalności.
Traktujemy to jako narzędzie zabezpieczające projekty naszych klientów.
Chodzi przede wszystkim o jasne standardy, przydatne kontrole i prostą komunikację – tak myślimy o jakości.
