Aktualności

Wykonaliśmy prototypowe złącza ramienia robota, wycięliśmy je na naszym 5-osiowym CNC z tolerancjami spełniającymi wymagane ultramikro dopasowanie, dzięki czemu ruch i montaż nie były kwestionowane. Prototypy zostały przekazane klientowi do prób montażowych i wszystkie przeszły testy funkcjonalne. Po pomyślnej weryfikacji nasz klient kupił partię 100 sztuk, wszystkie dobrze wykończone z dokładnością wymiarową.

Produkt: Komponent zestawu uszczelek sprzęgła (części do obróbki CNC)
Proces: obróbka CNC
Materiał: aluminium 6061
Obróbka powierzchniowa: anodowana; jednolite wykończenie w jasnym kolorze

Projekt ten pokazuje, w jaki sposób przed produkcją przeprowadzana jest analiza formy i przegląd DFM.

Element ten jest wytwarzany w prostej formie (forma 1 wnęka) z dwoma suwakami do tworzenia złożonych elementów. Części są następnie poddawane obróbce HIP i wyżarzane w celu uzyskania gęstości i stabilności wymiarowej po uformowaniu. W razie potrzeby można dodać wiercenia i pogłębienia; rama jest następnie poddawana obróbce cieplnej próżniowej, hartowana do 40 HRC i pasywowana w celu zapewnienia odporności na korozję.

Ta część, wcześniej wytwarzana metodą odlewania z wieloma operacjami wtórnymi, wykorzystuje teraz MIM do precyzyjnej produkcji na dużą skalę. Roczna produkcja sięga 70 000 sztuk przy doskonałej konsystencji partii. W porównaniu z odlewaniem i obróbką skrawaniem, MIM minimalizuje odpady i zapewnia lepszą efektywność kosztową.

Taka chłodnica tłokowa z natryskiem oleju ma bardzo złożoną geometrię, w której przecinają się otwory i gdzie potrzebne są niezablokowane kanały dla oleju.