Nasza internetowa platforma wyceny i szeroki zakres możliwości ułatwiają pozyskiwanie niestandardowych części zarówno do prototypowania, jak i do produkcji
BestPro dostarcza niestandardowe odlewy pomp dla producentów pomp i firm zajmujących się sprzętem przemysłowym. Części są produkowane na podstawie rysunków klienta i mogą być dostarczane jako surowe odlewy, wstępnie obrobione części lub w pełni obrobione komponenty, gotowe do montażu.
Obsługujemy różne materiały i metody odlewania w zależności od struktury elementu, warunków pracy i wielkości zamówienia. Celem jest nie tylko wykonanie solidnego odlewu, ale także zapewnienie wystarczającej kontroli do późniejszej obróbki, montażu i powtórzenia produkcji.
Obudowy pomp i korpusy z wewnętrznymi drogami przepływu, połączeniami kołnierzowymi i obrobionymi powierzchniami uszczelniającymi. Szczególną uwagę zwraca się na grubość ścianki, integralność odlewu, naddatek na obróbkę i położenie głównych elementów montażowych.
Wirniki otwarte, półotwarte i zamknięte produkowane według rysunków klienta. Kształt ostrza, kanały przepływowe, otwór wału i naddatek na obróbkę są sprawdzane łącznie, aby zmniejszyć problemy podczas wykańczania i wyważania.
Niestandardowe pokrywy pomp, pokrywy ssące i pokrywy korpusów z obrobionymi maszynowo powierzchniami uszczelniającymi, średnicami ustalającymi i otworami na śruby. Odlewy i odniesienia do obróbki są planowane razem, tak aby gotowa pokrywa pasowała prawidłowo podczas montażu.
Można również dostarczyć inne niestandardowe komponenty pomp odlewane, w tym dyfuzory, spirale, obudowy łożysk i części łączące.
Poznaj nasz proces castingu →
Wady odlewu, niewystarczający naddatek na obróbkę lub niestabilny punkt odniesienia mogą powodować problemy dopiero po rozpoczęciu obróbki. Na tym etapie zarówno czas, jak i materiał zostały już utracone.
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy rysunek, materiał, krytyczne przekroje ścian, obszary uszczelnień i wymagania dotyczące obróbki. Następnie wybiera się metodę odlewania w zależności od wielkości elementu, struktury, materiału i oczekiwanej ilości.
W przypadku części wymagających dalszej obróbki etapy odlewania i obróbki planowane są jako jeden proces. Pomaga to chronić ważne powierzchnie uszczelniające, otwory, pozycje kołnierzy i elementy montażowe, zamiast traktować odlew jako izolowany półfabrykat.
Każdy wytop jest sprawdzany za pomocą protokołu kontroli, dzięki czemu materiał i partie produkcyjne pozostają identyfikowalne. Jeżeli jest to istotne ze względu na zastosowanie, można zorganizować dodatkową kontrolę wymiarową, powierzchniową lub nieniszczącą.
BestPro koordynuje oprzyrządowanie, odlewanie, obróbkę CNC, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni i kontrolę końcową w oparciu o wymagania każdego projektu.
Po zatwierdzeniu próbek potwierdzony materiał, proces odlewania, odniesienia do obróbki i kluczowe punkty kontroli są zachowywane na potrzeby powtarzanych zamówień. Pomaga to w utrzymaniu bardziej spójnych wyników, gdy projekt przechodzi od próbek początkowych do regularnej produkcji.
Jeśli pozyskujesz niestandardowe odlewy pomp, prześlij nam swoje rysunki, wymagania materiałowe, wielkość zamówienia i wymagane warunki dostawy. Przed wyceną możemy przejrzeć trasę odlewania i obróbki.
Prześlij nam swoje rysunki, wymagania materiałowe i wielkość zamówienia. Nasz zespół inżynierów dokona przeglądu wymagań dotyczących odlewania i obróbki i przedstawi ofertę na podstawie Twojego projektu.
Uzyskaj wycenę
