Sprawy

Części zostały wyprodukowane poprzez odlewanie ciśnieniowe aluminiowo-magnezowe i obróbkę CNC. Próbki zostały potwierdzone przed masową produkcją, dostarczona partia gwarantowała terminowość zamówienia.

Do produkcji dużych części aluminiowych zastosowaliśmy odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne w celu stworzenia podstawowego kształtu oraz obróbkę CNC w celu uzyskania dokładnego rozmiaru. Wszystkie komponenty są w 100% kontrolowane przez CMM, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacjami. Zarządzając odlewaniem, obróbką i kontrolą wewnętrznie, byliśmy w stanie zapewnić, że wyprodukowana część będzie spełniać krytyczne tolerancje, grubość ścianek będzie stała i będzie wolna od wad odlewniczych wpływających negatywnie na wydajność.

Wszystkie komponenty, w tym dźwignie, wały obrotowe, śruby, pokrętła regulacyjne i sprężyny, wykonaliśmy na zamówienie. Złożyłem je w kompletne zestawy.

Wykonaliśmy prototypowe złącza ramienia robota, wycięliśmy je na naszym 5-osiowym CNC z tolerancjami spełniającymi wymagane ultramikro dopasowanie, dzięki czemu ruch i montaż nie były kwestionowane. Prototypy zostały przekazane klientowi do prób montażowych i wszystkie przeszły testy funkcjonalne. Po pomyślnej weryfikacji nasz klient kupił partię 100 sztuk, wszystkie dobrze wykończone z dokładnością wymiarową.

Produkt: Komponent zestawu uszczelek sprzęgła (części do obróbki CNC)
Proces: obróbka CNC
Materiał: aluminium 6061
Obróbka powierzchniowa: anodowana; jednolite wykończenie w jasnym kolorze

Projekt ten pokazuje, w jaki sposób przed produkcją przeprowadzana jest analiza formy i przegląd DFM.